Čistač etilen oksida dio su procesa proizvodnje etilen oksida i dizajnirani su za uklanjanje bogatog etilen oksida iz sirovine. Sastoje se od niza zavojnica i kolektora. Osim što uklanjaju bogati etilen oksid, oni također smanjuju isparenja argona i drugih štetnih tvari.
Prvi korak u proizvodnji etilen oksida je stvaranje otopine koja sadrži etilen oksid i vodu. Ova otopina se zatim propušta kroz pročišćivač za gašenje. Ovaj proces uključuje stvaranje jake otopine s niskom koncentracijom kiseline. Konačni proizvod je mješavina etilen glikola i kiseline. Zatim se razrjeđuje i prolazi kroz reapsorber.
Alternativno, postupak se može pojednostaviti zaobilaženjem EO stripera i korištenjem specijaliziranog adsorpcijskog medija. Konačni proizvod je robusnija otopina apsorbata etilen oksida. Tipični adsorpcijski mediji mogu se odlagati na neopasna odlagališta.
Inverzno modeliranje 24-satnih koncentracija EtO dalo je 594 lbs godišnjih emisija EtO. Ovaj broj je usporediv s brojevima emisija koje je prijavio operater postrojenja. Obrnuto modeliranje ovog broja isto je onome što je procijenjeno terenskim studijama, osim puno duljeg životnog vijeka.
Također je provedena pinch analiza kako bi se odredio najučinkovitiji način korištenja energije generirane procesom proizvodnje etilen oksida. To se postiže usporedbom stvarnih troškova procesa s troškovima njegove energetske učinkovitosti. Ova je usporedba otkrila da je energetskom optimizacijom procesa proizvodnje etilen oksida ušteđeno 18,27 milijuna dolara godišnje.
Struktura troškova skrubera etilen oksida
jEO & Associates sklopio je ugovor s Davis Corporationom za izvođenje studije isplativosti predloženog postrojenja za etilen oksid. Studija je provedena korištenjem matematičkog pristupa za izračun različitih parametara. Rezultati su pokazali da će novo postrojenje za etilen oksid raditi ukupno oko 2 godine, dajući procijenjenu tržišnu potražnju od oko 150.000 tona godišnje.
Predložen je energetski učinkovit proces proizvodnje etilen oksida. Predloženi dizajn uključuje četiri velika reaktora koji rade paralelno. Ovaj dizajn je bolji od korištenja jednog velikog reaktora. Također omogućuje manju rezervu. Dizajn uključuje brojna druga tehnološka poboljšanja, uključujući mrežu za razdvajanje toka, što povećava količinu plina koja se može ponovno upotrijebiti.
Proces također uključuje niz sigurnosnih značajki, uključujući utikač u sustavu cjevovoda, održiv plan transporta i odredbe za gašenje. Druga glavna značajka je vanjski premaz koji sprječava dugotrajnu koroziju naprezanja.
Proces proizvodnje etilen oksida ima kompozitnu krivulju. Ovaj dijagram predstavlja način na koji hladna struja hvata energiju iz vruće struje. Vruća struja je najskuplji dio procesa, ali najmanja komponenta.
Pinch analiza također se spominje, ali nije korištena za analizu troškova postrojenja za etilen oksid. Ova tehnika koristi softver Aspen Plus za generiranje usporedbe troškova i koristi.
Primjena skrubera etilen oksida u vodenim otopinama
Tipično, otopina etilen oksida (EO) je jedan do trideset postotna otopina alkalnog hidroksida. Apsorber etilen oksida napaja se recirkuliranom procesnom vodom. Apsorber je dizajniran da apsorbira maksimalnu količinu formaldehida i teških aldehidnih nečistoća. EO ima visok tlak pare u vodenoj otopini.
The
EO apsorber proizvodi razrijeđenu (1 do 5 mas.%) EO-vodenu otopinu. Ova otopina se zatim propušta kroz reapsorber bez upotrebe stripera. Reapsorber je dizajniran da osigura dovoljno vremena za apsorpciju. Obično se za ubrzavanje hidrolize EO koristi katalizator sumporne kiseline.
Vodeno dno reapsorbata sadrži reapsorbirane pare etilen oksida, otopljeni ugljični dioksid i acetaldehid. Ti se plinovi zatim hlade u izmjenjivaču topline. Ovaj ohlađeni reapsorbat se zatim kombinira s premoštenim bogatim apsorbatom.
Plinoviti efluent može se ponovno upotrijebiti kao punjenje za kolone za pročišćavanje EO ili integrirane glikolne jedinice. Također se može upumpavati u čistač da se opere. U procesu koji se temelji na kisiku, prinos je veći. Ovaj je postupak privlačniji od procesa baziranog na zraku.
Brzina reakcije je funkcija temperature i katalizatora. Radni parametri uređaja za čišćenje bit će prijavljeni DNREC-u. Rad postrojenja mora se pratiti nekoliko dana kako bi se osiguralo da cirkulacija vode ispravno radi.
FIRSTEO industrijski sterilizator s etilen oksidom najbrži je način za sterilizaciju opreme koja je osjetljiva na toplinu ili vlagu. Sterilizacija se može izvršiti za opremu u originalnom pakiranju i nije potrebno dodatno pakiranje. Sterilizatori koji koriste EtO cilindre koji su dostupni na tržištu (naš softver se može postaviti prema koncentraciji korištenog plina etilen oksida) i omogućuje utovar robe na palete. Par pneumatskih automatskih kliznih vrata omogućuje jednostavan utovar i istovar. Nakon operacije komoru čistimo prisilnom cirkulacijom zraka. Silikonska brtva na napuhavanje eliminira rizike od curenja plina do kojeg dolazi zbog tlaka zraka. Ispitivanje sustava na curenje plina pod vakuumskim uvjetima po ciklusu pruža punu sigurnost. Naš industrijski tip sterilizatora etilen oksida može raditi pod negativnim i pozitivnim tlakom. Snimanje podataka o temperaturi, vremenu, tlaku, vlažnosti, spremanje i ispis na mreži.
